1、漆膜在基材上的附著類型與附著性
漆膜在基材上的附著分為機(jī)械附著和化學(xué)附著2種類型。
2種類型相比,通常認(rèn)為化學(xué)附著的說法更切合實際,是主要的漆膜附著類型。
2、漆膜與被涂物形成漆膜的三個要素:
2.1 漆液對基材的潤濕性
漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料與被涂基材表面極性基之間的相互引力,而這種極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以涂料對被涂基材表面的良好濕潤為前提的。由于涂料對被涂基材表面的濕潤狀況取決于漆液的表面張力,因此,降低涂料的表面張力,才能提高濕潤效率,增強(qiáng)漆膜對基材表面的附著力。
涂料對基材的潤濕是通過涂料的流動來實現(xiàn)的。漆液在應(yīng)用中必須呈很好的流動態(tài),即使粉末涂料也必須達(dá)到流動態(tài);只能通過漆液的流動來濕潤被涂表面,才能達(dá)到漆膜對基材良好附著的目的。一般而言,涂料濕潤得不好,界面接觸就小,附著力就差;反之,涂料濕潤得好,界面接觸就大,附著力就好。
涂料中有低分子量的物質(zhì)或者助劑(如硬脂酸鹽、增塑劑等)存在時,它們會在涂層和被涂物之間產(chǎn)生弱的界面層,影響漆液對基材的潤濕性,降低附著力。此外,基材表面粘附有水、灰塵、酸、堿等雜質(zhì)時,也會引起漆膜與基材間弱界面層的出現(xiàn),防礙漆液對基材的潤濕作用,減少極性點,導(dǎo)致漆膜附著力的下降。
漆膜的附著性取決于成膜物質(zhì)中聚合物(或分子量更低的預(yù)聚物)的極性基,如-OH、-COOH,與被涂物表面的極性基之間的相互結(jié)合。為了使這種極性基良好結(jié)合,要求聚合物分子具有一定的流動性,讓聚合物分子更好地濕潤基材表面,使聚合物的極性基接近于被涂表面的極性基;當(dāng)兩者分子之間的距離變得非常小時(達(dá)到1A以內(nèi)),極性基之間由于范德華力、化學(xué)親和力、氫鍵等內(nèi)聚力的綜合作用達(dá)到附著平衡。
2.2漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)
同類物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚所引起的力,稱為內(nèi)聚力。涂層內(nèi)聚力越大,附著力越差。涂料在干燥過程中,隨著溶劑的揮發(fā)、交聯(lián)程度的增大,成膜物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚力增大,漆膜產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,導(dǎo)致漆膜附著力的降低。因此,可以通過采取降低漆膜內(nèi)聚力的方法來達(dá)到提高附著力的目的,常用的辦法有:
①降低涂層的厚度,減小內(nèi)聚力,提高漆膜對基材的粘附強(qiáng)度。
②往涂料中添加適當(dāng)顏料,降低漆膜內(nèi)聚力,改善漆膜在底材上的附著性。這是色漆比清漆的附著力普遍要好的重要原因。
漆膜與基材熱膨脹系數(shù)的差異,也影響著漆膜的附著性能。眾所周知,隨著溫度條件的變化,一切材料均會發(fā)生不同程度的體積收縮和膨脹。當(dāng)涂料涂布于基材表面時,由于熱脹冷縮的影響,涂料與被涂表面之間的粘結(jié)點將遭到不同程度的破壞。從總體上看,漆膜的熱膨脹系數(shù)要明顯大于基材的熱膨脹系數(shù),所以在溫度變動時,漆膜的膨脹或收縮程度都比板材大,從而引起漆膜的相應(yīng)變形,產(chǎn)生皺紋、龜紋等,降低了漆膜的附著力。涂料的熱膨脹系數(shù)越小,涂膜的附著力越好,例如環(huán)氧樹脂熱膨脹系數(shù)比其他樹脂小,所以環(huán)氧樹脂漆膜的附著性好。
2.3 漆膜與被涂表面的極性
從分子結(jié)構(gòu)、分子的極性及分子相互作用力的觀點來看,漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料中聚合物分子的極性基定向,及其與被涂物表面極性分子的極性基之間的相互吸引力。只有兩者之間極性基相適應(yīng),才能得到附著力好的漆膜;反之,極性好的涂料涂在非極性的板材上,或者非極性涂料涂在極性的板材上,都不會得到附著力良好的漆膜。
漆膜與被涂表面任何一方的極性基減少,都將導(dǎo)致漆膜附著力的下降:
(1)基材板面存在污物、油脂、灰塵等,降低了基材表面的極性,會引起附著力的降低。
(2)漆膜中極性點的減少,也會降低附著力。例如氨基醇酸漆烘干成膜時.醇酸樹脂的-OH與氨基樹脂中的-CH2OH進(jìn)一步交聯(lián)而不斷被消耗了,造成了附著極性點的不斷減少,這是氨基醇酸漆烘干后附著力降低的一個重要原因。漆膜中極性點的減少,既可能緣于涂料中不同組分之間的交聯(lián)反應(yīng),也可能因為聚合物分子內(nèi)的極性基自行結(jié)合而引起。