水性無(wú)機(jī)富鋅防銹涂料

水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆既具備防腐涂料優(yōu)良的防銹防腐蝕性能，又避免了傳統(tǒng)溶劑型涂料對(duì)環(huán)境和人體的危害，是國(guó)內(nèi)外防腐涂裝行業(yè)推薦使用的防銹底漆品種。

技術(shù)指標(biāo)

水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆應(yīng)符合下表的技術(shù)要求。

注：耐鹽霧性、貯存期作為供應(yīng)商保證項(xiàng)目，不作為用戶(hù)必檢項(xiàng)目。

依據(jù)：鐵路鋼橋用水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆技術(shù)條件TB/T 1527-2004

產(chǎn)品檢驗(yàn)

1 樣板制備：

底材采用普通低碳鋼板，表而噴砂處理，達(dá)到Sa3級(jí)，不應(yīng)有任何油污，粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規(guī)定進(jìn)行樣板制備，漆膜厚度不小于75p m。

2 自固化時(shí)問(wèn)測(cè)定：

將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調(diào)節(jié)水溫為23℃±2℃，并在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將試樣取出，立即用手指擦拭已浸泡過(guò)的涂層，以目視檢查手指上是否有涂層溶解物，試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現(xiàn)象。6h后涂層應(yīng)無(wú)溶解、無(wú)起泡、無(wú)脫落現(xiàn)象。

3其他項(xiàng)目試驗(yàn)方法按照TB/T 2772-1997的規(guī)定進(jìn)行。

水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆施工要求

一、環(huán)境要求如下：

• 氣溫：環(huán)境溫度不低于5℃，室外施工時(shí)應(yīng)避免底材被太陽(yáng)直曬。

• 相對(duì)濕度：≤80%，不允許在相對(duì)濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。

• 風(fēng)力：≤3級(jí)。

二、施工工藝：

物料準(zhǔn)備：將甲乙組分混合，攪拌均勻，過(guò)濾。

涂裝工藝

• 采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂和針眼。
  

• 在焊點(diǎn)、斷面、尖銳邊緣、鉚接點(diǎn)、栓接處及轉(zhuǎn)角處的涂層厚度應(yīng)適當(dāng)，涂層過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)裂紋。

• 使壓力罐和噴槍保持在同一高度，以便物料能順利地流入噴槍。

• 如需要增加膜厚時(shí)，應(yīng)待膜層干燥至可以操作時(shí)再?lài)娡俊Ｄ�層厚度�?0μm，允許范圍為70μm-lOOμm。

• 當(dāng)膜層干燥至可以進(jìn)行操作時(shí)，用刷涂添補(bǔ)針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時(shí)則采用噴涂。

• 在施工期間和在涂層的固化期間應(yīng)保持清潔凈空氣的流通。

霧噴封閉層：

在水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆涂層上進(jìn)行云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時(shí)應(yīng)分為兩步：

• 1)將云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍，然后噴涂一遍;

• 2)干燥后再正常涂裝云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度。

注意事項(xiàng)：

• 工具清洗劑、稀釋劑：清水；一般情況下，都不應(yīng)進(jìn)行稀釋。涂裝完成后，立即進(jìn)行工具清洗。

• 過(guò)濾：用30目濾篩過(guò)濾混合物料以防止工作的堵塞。

• 攪拌：用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌液體物料�；旌线^(guò)程攪拌至完全分散均勻；施工過(guò)程繼續(xù)緩慢攪拌，保持物料的均勻混合狀態(tài)。

• 混合：按照比例適量混合。適用期約為8h。